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7 fonctionnalités du logiciel PREACTOR pour piloter votre production au quotidien

Grâce au logiciel d’ordonnancement PREACTOR, le technicien Planification et Ordonnancement peut modéliser et visualiser l’ensemble des tâches à réaliser pour correspondre aux attendus du carnet de commande.

L’intégration de tous les paramètres (tâches, charges, composants et matières disponibles, approvisionnements, ressources humaines et compétences, succession des productions avec optimisation des temps non-productifs) va permettre au logiciel d'enchaîner automatiquement les tâches et de visualiser un certain nombre d’informations utiles à la gestion de la production.

Parmi les informations utiles que le logiciel d’ordonnancement peut faire apparaître, plusieurs permettent de piloter la production au quotidien :

1/ Visualisation de l’occupation des centres de charges :

Selon le taux d’occupation, la production est capable de déterminer rapidement les possibilités d’intégration de nouvelles commandes.

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2/ Visualisation des centres de charge par rapport aux effectifs : 

L’ordonnancement permet de mettre en exergue la suractivité ou la sous-activité des effectifs et d’ajuster les charges de travail en fonction de des besoins du carnet de commandes.

3/ Visualisation du planning des tâches et de leur enchaînement :

Par rapport à l’ensemble des tâches planifiées, le logiciel traque les temps non-productifs et propose des ajustements pour faciliter les successions de production et gagner en efficacité productive.

4/ Visualiser l’état d’avancement des commandes :

En fonction du planning défini et des aléas entrant dans les process de fabrication, le logiciel permet de voir en temps réel l’avancement des différentes productions. Les retards éventuels détectés par le logiciel permettent de mettre en place des actions correctives (ressources supplémentaires…) et de prévenir les clients le cas échéant.

Le logiciel permet de sortir un listing des commandes potentiellement en retard. La visualisation peut également être effectuée sur un client en particulier pour lui transmettre un état des commandes.

5/ Visualisation des contraintes :

Le logiciel prend en compte les contraintes telles que les temps d’approvisionnement, les capacités maximales des équipements, les plannings de ressources humaines, le nombre de compétences disponibles, pour établir l’ordonnancement optimal. Le logiciel PREACTOR détermine par ailleurs les ordres de fabrication en fonction des capacités connues.

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6/ Visualisation des conséquences :

Chaque incident (opérateur absent, rupture de stock de composants, arrêt machine…) peut être intégré dans le logiciel pour recalculer automatiquement un nouvel ordonnancement. Les opérations de maintenance des machines font partie des paramètres que l’on peut inclure pour ajuster l’ordonnancement.

7/ Simulation d’hypothèses : 

Le logiciel peut être utilisé pour simuler des hypothèses (nouvelle machine, augmentation des cadences…) et permettre ainsi de faciliter les décisions pour caler au mieux la production sur le carnet de commandes.

De manière plus globale, PREACTOR aide à l’ordonnancement en modélisant les charges de production, l'enchaînement des tâches et en délivrant les résultats inhérents à la planification établie pour être analysés et optimisés. Ces résultats peuvent être édités sous forme de tableaux Excel, PREACTOR s’intégrant dans Windows, et remontés dans l’ERP pour délivrer des informations fiables sur l’état des commandes.

La visualisation de l’ordonnancement en temps réel simplifie la gestion de la production au quotidien et permet aux techniciens méthodes d’être réactifs face aux nouvelles commandes ou face à des imprévus. Il ne faut que quelques minutes au logiciel PREACTOR pour recalculer un nouvel ordonnancement en tenant compte de ces paramètres là où des calculs excel nécessitent des jours de réajustement des tâches et des charges.

 guide de la planification industrielle et de l'ordonnancement de production

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À propos de l'auteur

Miandra RAHARINAIVO Miandra RAHARINAIVO
Consultant PREACTOR chez Techteam

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