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Comment avoir une meilleure visibilité sur votre planning de production ?

Avoir une meilleure visibilité sur le planning de production implique des étapes clés, simples en apparence, mais qui demandent une remise en question des process et des habitudes de travail.

Simplifier, c’est passer du temps en amont à se poser les bonnes questions, prendre en compte tous les paramètres réels et accepter que l’organisation existante est perfectible. Les logiciels d’ordonnancement et de planification comme PREACTOR nécessitent une remise à plat des process pour établir des plannings clairs et fiables.


Voici quelques étapes-clés pour optimiser son planning de production :

Etape 1 : Définir une date cible

Par ‘définir’, il s’agit de qualifier ce qu’est la date cible. Cette notion peut aussi bien signifier la date de fin de production, que la date de mise à disposition ou la date de livraison au client.

  • Est-ce la date prévisionnelle?
  • Ou la date demandée par le client?
  • Est-elle confirmée?
Cette date étant la finalité du système, il est important de s’accorder sur sa définition et de la partager avec les équipes. L’ensemble des personnes impliquées dans le process de fabrication doivent parler le même langage pour éviter les erreurs qui pourraient se répercuter sur le service client.

De manière plus globale, il s’agit de bien définir ensemble tous les items entrant dans la gestion de planning : les ressources, les compétences, les capacités, etc…

Etape 2 : Mettre à plat l’organisation et simplifier

La mise en place d’une planification automatisée permet de passer en revue l’ensemble des process et de les contrôler, afin de fiabiliser les futurs plannings. Ce passage en revue des gammes présentes dans l’ERP doit être confronté à toutes les parties prenantes jusqu’au chef d’atelier pour assurer  la réalité des flux.

L’analyse des flux existants met souvent en exergue un certain nombre de marges de sécurité placées à différents stades de la production, générant beaucoup de contraintes, voire établissant déjà des retards de production. Le ‘nettoyage’ de la planification existante permet de clarifier les marges de sécurité et d’en définir de nouvelles, adaptées, qui seront ensuite intégrées dans le logiciel d’ordonnancement. Le logiciel PREACTOR par exemple peut intégrer des marges à différents niveaux : capacités machines, compétences, ressources, fournitures des composants, etc...

Quel est le bon compromis entre performance et délais ? La réponse dans notre guide !

Etape 3 : Formaliser le savoir

Comme évoqué dans l'étape 2, les gammes présentes dans l’ERP sont analysées. L’ensemble des étapes de fabrication sont modélisées pour établir une photo du cheminement des produits. Les gammes sont alors étudiées et détaillées pour alimenter le schéma de fabrication. Les gammes intègrent aussi bien les ressources, que la main d’oeuvre, les temps de réalisation, les besoins en matières, les flux, etc… Cette analyse est une étape indispensable, car les gammes peuvent parfois être très différentes de la réalité. Il n‘est pas rare qu’elles soient par exemple définies par rapport à un rendement financier souhaité au lieu d’une réalité productive.

L’étude requiert l’apport de toutes les parties prenantes pour fiabiliser le résultat. La communication des informations réelles est cruciale.

Etape 4 : Instaurer un système de suivi

Une fois l’ordonnancement et la planification lancés, il s’avère essentiel d’assurer le suivi des ordres de fabrication. Il faut contrôler l’adéquation entre les plannings établis et la réalité. Les aléas et contraintes constatés doivent être intégrés pour fiabiliser le système, sinon le planning est inutilisable.

Ce contrôle permet d’apporter des actions correctives par rapport à l’exploitation réelle et surtout d’ajouter des alertes si besoin lors de points critiques constatés.



 

En conclusion, la mise en place de l’automatisation de l’ordonnancement et de la planification se fait en plusieurs étapes-clés sur lesquelles il s’agit de passer un peu de temps en amont pour assurer la fiabilité des plannings. Elle nécessite l’implication de tous les acteurs de la chaîne de production et s’appuie sur la volonté de mettre à plat l’organisation pour l’améliorer. Si la planification industrielle et l'ordonnancement de production sont des sujets qui vous intéresse, je vous recommande la lecture de ce guide

guide de la planification industrielle et de l'ordonnancement de production

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À propos de l'auteur

Miandra RAHARINAIVO Miandra RAHARINAIVO
Consultant PREACTOR chez Techteam

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