Le blog de la performance industrielle

Comment un fabricant de connecteurs a réussi à optimiser son planning de production ?

Le  client que nous étudions aujourd'hui est une ETI française leader sur le marché de la connectique (électrique et électronique). Cette entreprise dispose d'un atelier de fabrication de connecteurs de fibre optique.

La société a les capacités d'effectuer une fabrication en volume de gamme standardisées et également une fabrication unitaire de prototypes et produits spéciaux ! Elle peut donc s'adapter aux commandes standards, mais aussi au sur-mesure ! 

Problématique : comment optimiser son planning de production avec des productions standards et sur mesure sans perdre en temps et en qualité ? 

Comment la société peut proposer et mettre en place une nouvelle organisation dans un atelier de fabrication (cohabitation de fabrication standards et sur mesure) pour réduire les temps de fabrication et améliorer significativement la qualité (réduire les reprises pour non-qualité) ?

En complément, il fallait également définir un mode de gestion à l’affaire des produits spéciaux.

Comment TechTeam a resolu le problème grâce à la démarche T-Diag ? 

La mission a été conduite en 5 phases selon la démarche T-Diag de Techteam afin de diminuer la non qualité :

  • Phase 1 :
    • Cartographie des processus « terrain » par observation in situ et immersion dans l’atelier
    • Analyse des flux par la méthode des chainons
    • Analyse des données de production (volumes, temps, indicateurs de qualité…)
  • Phase 2 :
  • Phase 3 :
    • Présentation de l’organisation cible préconisée et du plan d’implémentation au comité de pilotage et à la direction – préconisation appuyée par une matrice SWOT pour décision.
    • Arbitrage et Prise de décision
    • Validation du plan de mise en œuvre de la nouvelle organisation
    • Et du plan d’accompagnement au changement de l’ensemble des acteurs de l’atelier (opérateurs et management intermédiaire).
  • Phase 4 :
    • Management du projet de déploiement
    • Réimplantation des ateliers Proto et Standards
    • Mise en place progressive des nouveaux modes de production Formation et accompagnement des opérateurs produits standards
    • Mise en place du mode de gestion à l’affaire des prototypes
    • Formation et accompagnement des opérateurs prototypes
  • Phase 5 :

 

Vous voulez lire d'autres études de cas ? Par ici >>>

 

Une mission effectuée en 15 mois,avec de nombreux bénéfices ! 

  • Grâce à l'intervention de TechTeam, la société a mis en place un plan de réduction de la non-qualité avec des objectifs précis obtenus suite au chiffrage des coûts initiaux (environ 300k€)

  • Réduction des flux parasites (dues aux recyclage des produits défectueux).
La mission a été effectuée en 15 mois, menée par un de nos consultant expert en Organisation Industrielle


Vous avez également un projet à soumettre à notre équipe d'expert en performance industrielle et simulation de flux ? 

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À propos de l'auteur

Céline Cornardeau Céline Cornardeau
Responsable équipe simulation et outils décisionnels chez Techteam

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